退火是金屬加工中很普遍的一個(gè)工序，起到了改變鋁板性能的作用，今天鋁板廠家為大家介紹一下鋁板的退火工藝：

鋁及鋁合金板的退火工藝制度，應(yīng)根據(jù)壓力加工過(guò)程的需要及用戶對(duì)成品力學(xué)性能(即合金狀態(tài))和表面質(zhì)量的要求而確定。現(xiàn)將常用的退火工藝分別討論如下。

鋁板坯料退火

鋁板坯料在軋制之前，一般都需要進(jìn)行坯料退火。坯料退火的目的是消除冷變形過(guò)程中產(chǎn)生的冷作硬化。提高加熱溫度，使材料獲得完全再結(jié)晶組織，提高塑性以利于軋制。

退火溫度的選擇主要根據(jù)合金成分和變形程度來(lái)確定。合金的純度愈高，其再結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行得愈快.再結(jié)晶溫度愈低。

鋁及鋁合金板帶材的退火工藝制度，應(yīng)根據(jù)壓力加工過(guò)程的需要及用戶對(duì)成品力學(xué)性能(即合金狀態(tài))的要求而確定。

坯料退火

熱軋板坯在冷軋前.一般需進(jìn)行坯料退火(又稱(chēng)預(yù)先退火)。而鑄軋板坯不需要進(jìn)行坯料退火。

中間退火

中間退火是指在冷加工變形過(guò)程中進(jìn)行的退火。

成品退火

板帶材軋制到成品厚度后所進(jìn)行的一次退火稱(chēng)為成品退火。

徐州鋁板廠家成品退火時(shí)，必須嚴(yán)格控制退火工藝，以保證材料的力學(xué)性能達(dá)到技術(shù)條件的要求。按照力學(xué)性能要求的不同，成品退火又分為完全再結(jié)晶退火和不完全再結(jié)晶退火兩種。

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